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    環氧地坪常見問題解析及防范
    來源:www.megasiteplus.com 發布時間:2021年03月20日
    沈陽環氧地坪一.概述
    隨著國內電子廠房的發展及藥廠GMP的實行。國內潔凈技術越來越完善和細致。而潔凈室的地面是潔凈維護過程中最受重視的部分之一,在其地面材料的選型中,環氧地坪作為最普遍的潔凈地面材料之一。環氧施工過程中的質量控制點和常見施工誤區防范,會直接影響室內的潔凈度和使用壽命。依據相關規范和以往項目實施過程中出現的一些問題和經驗總結,就對環氧施工過程中的常見問題的產生原因及防范,做淺析分析,希望能對大家今后在環氧地坪施工中有所裨益。
    二.環氧地坪工藝及工藝流程
    1. 環氧地坪工藝
    2. 環氧地坪工藝流程:
    水泥地面打磨處理→環氧底漆涂裝→環氧中涂層涂裝→環氧面涂裝→竣工養護
    2.1.水泥地面處理:
    ①素地含水率8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;
    ②打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣;
    ③用環氧砂漿補平地面凹坑;
    ④施工前地面應保持干燥和清潔;
    2.2.環氧底涂層:
    ①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除依照正確比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌;
    ②需視地面情況調整適當粘度;
    ③底涂層養生硬化時間約8小時以上;
    ④底涂需使其充分潤濕混凝土,并滲入到混凝土內層。
    2.3.環氧中涂:
      ①施工前地面需要保持干凈如有雜物粘附需清除干凈,嚴格依照說明書比例將主劑及硬化劑混合,并加入適量石英砂充分攪拌;
    ②混合完成材料需在規定的時間內施工完成;
    ③用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層;
    ④中涂層硬化時間約8小時以上(具體依據季節的實際情況而定);
    2.4.環氧膩子層:
    ①視實際需要施工數道要求達到平整無孔洞,無批刀印及砂磨印為準;
    ②采用面涂材料配石英細粉批涂,填補中涂較大顆粒間的空隙,待完全固化后,用無塵打磨機打磨地面,用吸塵器吸盡灰塵、打磨平;
    ③膩子層硬化時間約8小時以上可進入下道工序施工;
    ④環氧膩子層主要是作為環氧中涂的一個補充和缺陷修補,如中涂層能滿足面涂施工要求可忽略此工序;
    2.5.環氧面涂:
    ①施工前需保持干凈如有雜物粘附需清除;
    ②依照材料要求正確的配合比例將主劑及硬化劑混合,充分攪拌;
    ③施工時禁止其他工種交叉施工,避免接縫,需一次成型;
    ④施工完成后,24小時后方可上人,72小時后方可正常使用,低溫時時間需適度延長)。
    三.環氧地坪常見問題淺析及防范措施
      1. 環氧地坪起包 起鼓:
    通常我們在做環氧地坪施工時經常出現在施工后不久就發現,有的上午鋼刷的環氧地面午就有鼓包。鼓包由小到大,不斷發展,發展到一定程度后停止。氣溫越高,鼓包就越容易發生,發展的速度也越快。鼓包形狀各異,其大小不一。
    鼓包的產生與施工地區沒有明顯的關系,同一區域有的嚴重,有的較輕,有的完好。同一小組操作,同一材料施工的環氧地面層,有的起鼓,有的完好,說明鼓包是多種因素造成的,起鼓的原因,是大家關心的一個問題,剖開鼓包發現,有的包內含有水分或炎黃色液體,環氧面層與基層脫離,有的包內是空,只是環氧面層與環氧中底層脫開,與基層沒有分離。
    1.1總結以上情況分析起包原因主要如下:
    1) 基層、如水泥砂漿找平層,含水率過大,滿足施工情況的最大含水率在8%左右(通常含水率達到6%以下后再進行環氧施工比較保險);
    2)環氧中的其它配料內的脫水不盡;

    3)環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性,沒有完全固化的殘留物或氣體;

    沈陽環氧地坪

    4)基層的地下滲透的氣體,;
    5)環氧攪拌時時混入空氣產生過多氣泡,可在攪拌時加入適量的消泡劑來消除,這種情況主要出現在夏季高溫,空氣潮濕的情況下產生的;
    從以上幾種情況分析看來,想要絕 對的干燥基層和好的環境來達到環氧施工條件是很難的,其起包的主要原因是水氣引起的,而這些情況在現實中又是很難避免的,在使用過程中鼓包的環氧層在外力的作用下首先先破壞。直接破壞環氧層的美觀和耐用年限。必須針對工程實際情況,采取措施防止鼓包的產生
    1.2防止環氧起鼓包措施:
    1) 在基層上做防水層,防止水氣向上滲控制基層內的含水率,環氧底涂施工前做好基層含水率測試,含水率低于8%方可做環氧底涂。
     2) 提高環氧底涂與基層的粘接力,讓環氧底涂充分滲透到水泥地坪基層,使環氧底涂與基層上下形成一體。
     3) 環氧施工時應避免為趕工期而在不適合環氧施工的氣候條件下盲目趕進度,如雨天,空氣濕度>80%  絕 對要禁止環氧施工,溫度高于30°C時環氧粘稠度增加,導致工人施工速度趕不上而結塊起包,也是要停止施工的。
    2.環氧地坪開裂:
    環氧地坪在施工完成后果一段時間后,有可能會出現不同程度的大小裂縫,我們對其修補的同時,分析其產生的原因,產生裂縫原因:主要有結構裂縫、伸縮裂縫、應力裂縫、徐變裂縫。
    2.1結構裂縫:
    1).主要是由于地基未壓實或因受力不均勻導致發生不均勻沉降;
    2).表現:通常發生在受力后的相鄰板塊間、墻邊、柱腳等處,開裂處有明顯凹凸感;開口較寬,上寬下窄,貫穿整個板塊。
    3).預控措施:按設計要求及施工規范,地基需分層回填、碾壓密實(密實度大于0.93);相鄰板塊之間添加傳力桿;柱腳預設隔離物與地坪脫開等。
    2.2、伸縮裂縫:
    1).由于混凝土伸縮或配筋不匹配、未合理設置伸縮縫或土建預留伸縮縫在環氧地坪施工時沒有做處理直接就做環氧地坪施工成為最常見的裂縫問題;
    2).表現:在板塊1/2或1/3處出現規律性裂縫;
    3).預控措施:清理干凈土建預留伸縮縫,使用專用填縫劑并做貼布處理。
    2.3應力裂縫:
    1).主要出現在邊、角、柱子四周,有撓度等應力集中的區域
    2).表現:在邊角等應力處、出現有規律的裂縫
    3).預控措施:在環氧施工前做好伸縮縫切割并做好填縫處理;
    2.3、徐變:
    1).主要由于地面在使用過程中受到來自叉車、鏟車膠輪反復點重壓、釋放而造成;
    2).表現:鏟車膠輪反復經過區域產生的細小裂紋,幾乎沒有寬度,通常是表面裂縫;
    3).預控措施:通常這種地坪主要體現在耐磨地坪上,在施工時需充分考慮貨物搬運集中載荷(點荷載),可選擇做貼布處理,在環氧中涂適當舔加石英砂,面涂添加石英粉提高表面硬度。
    3.環氧地坪表面不干發粘:
    我們在環氧施工中有時會遇到環氧面涂施工完成24小時后表面有凝固不均勻有的表面已固化有的地方還粘手可以從以下幾個方面來分析。
    3.1施工材料:
     材料生產日期過長已過使用最后期限,造成環氧主劑與固化劑不能反應,會出現表面發粘,固化時間過長或不固化。
    3.2施工環境
    環氧地坪漆施工環境要控制在溫度10-25攝氏度,相對濕度80%以下,混凝土含水率8%以下,無陽光直射。環氧地坪漆在高溫高濕的環境下施工時,環氧地坪漆底層未干的流態物質很容易在固化過程中慢慢滲出表面,導致黏度超過正常,嚴重的出現發黏的弊病。溫度過低時會造成環氧地坪固化時間過長或不固化。
    3.3施工人員經驗
    1)環氧地坪施工時主劑和固化劑配合比例問題,固化劑較低會造成表面不固化發粘。
    2)環氧地坪施工工序控制時間問題,環氧地坪施工需要一道一道施工,每一道都需要干透才能施工第二道工序,如果上一道工序未干就施工,就很容易出現地坪漆發黏的現象。
    3)混凝土地面如果含有堿性物質,環氧地坪漆施工時會出現皂化,從而出現涂膜發軟,黏度上升的現象
    3.4.環氧表面發白
    氧地坪在施工完成后,表面會產生變白失光的現象。產生這種現象的原因是什么,該如何預防這種現象的產生,對于環氧地坪表面涂膜發白的現象要怎么解決呢
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